Extindere Star Foods PepsiCo: Soluții integrate de instalații electrice de mare putere, desfumare și curenți slabi

Dezvoltarea și extinderea unităților de procesare industrială pentru liderul global al gustărilor și snacks-urilor, parte integrantă a producătorului de băuturi și produse alimentare PepsiCo România (fabrica Star Foods). Acest proiect a impus implementarea unor soluții de inginerie electrică cu fiabilitate absolută. În fabricile din industria alimentară cu flux continuu, un micro-defect electric poate opri liniile de ambalare și coacere, generând pierderi majore de materie primă.

Proiectul a integrat pachetul complet de electroalimentare de joasă tensiune, soluții autonome de back-up energetic. Măsuri active de securitate la incendiu prin desfumare mecanică, alături de o infrastructură robustă de curenți slabi și comunicații industriale.

1. Instalații electrice interioare și distribuție de forță industrială

Lucrările electrice de joasă tensiune au fost executate în conformitate strictă cu normativul național I7 și cerințele tehnice ale normativelor emise de ANRE (Autoritatea Națională de Reglementare în domeniul Energiei):

• Tablouri electrice generale și secundare de distribuție: Configurate modular pentru alimentarea motoarelor electrice, compresoarelor și echipamentelor de automatizare a proceselor. S-a utilizat aparataj de protecție diferențială selectivă de clasă industrială. Garantând izolarea rapidă a oricărui incident local fără a perturba liniile adiacente de fabricație.
• Canalizări metalice și paturi de cablu industriale: Rutarea magistralelor de forță s-a realizat prin jgheaburi metalice perforate și scări de cablu ranforsate, rezistente la coroziune. Precum și proiectate să disipe eficient căldura degajată de curenții mari.
• Compensarea factorului de putere: Instalația include baterii automate de condensatoare cu trepte reglate electronic. Menite să neutralizeze energia reactivă inductivă generată de motoarele electrice de mare putere și să optimizeze randamentul energetic al fabricii.

2. Continuitate cperațională: arhitectură hibridă grup electrogen și UPS

Oprirea accidentală a utilajelor automate de prăjire, condimentare sau ambalare Star Foods ar genera blocaje masive în lanțul logistic. Pentru a exclude acest risc, s-a implementat o arhitectură de siguranță cu redundanță completă:

• Grup electrogen industrial cu tablou AAR (Anclanșare Automată a Rezervei): La detectarea oricărei abateri a parametrilor rețelei electrice orășenești (tensiune, frecvență sau asimetrie de fază), tabloul AAR pornește generatorul și comută automat alimentarea în mai puțin de 15 secunde.
• Unități UPS On-line Dublă Conversie: Sistemele de automatizare, PLC-urile care comandă fluxul tehnologic, dispeceratul de securitate și echipamentele de comunicații sunt conectate prin surse neîntreruptibile de tensiune industriale. Acestea asigură o comutare instantanee (0 ms timp de transfer), protejând electronica sensibilă de microîntreruperi și căderi bruște de tensiune.

3. Instalație mecanică de desfumare și securitate în caz de incendiu

În spațiile de producție și depozitare cu volumetrie extinsă, managementul fumului toxic și al căldurii reprezintă condiția principală pentru salvarea personalului și integritatea structurii metalice a halei:

• Sistem de desfumare automată dirijată: Montarea trapelor de fum cu acționare pneumatică/electrică și a ventilatoarelor axiale de evacuare a noxelor, dimensionate pentru debite masive de aer.
• Scenariu integrat de oprire și exhaustare: La confirmarea stării de alarmă, sistemul deschide trapele de evacuare din acoperiș, activează voletii de introducere a aerului proaspăt de compensare. Precum și trimite comenzi automate de decuplare a sistemului general de ventilație și climatizare (HVAC), împiedicând extinderea incendiului.

4. Detecție, semnalizare și alarmare la incendiu pe bucle adresabile

Sistemul instalat deține autorizațiile necesare din partea Centrului Național pentru Securitate la Incendiu și Protecție Civilă (IGSU) și funcționează pe standardul european EN 54:

• Detectoare de fum optice și senzori termodiferențiali special adaptați mediului industrial de procesare alimentară, imuni la particulele fine de praf de producție și condens.
• Bucle adresabile redundante cu izolatori de scurtcircuit, capabile să localizeze focarul de incendiu cu acuratețe milimetrică.
• Monitorizare continuă a butoanelor manuale de avertizare, a vanelor de incendiu și a clapetelor de secționare antifoc.

5. Sonorizare de urgență și notificare vocală (PA/VA)

Comunicațiile acustice de siguranță într-un mediu industrial impun depășirea zgomotului de fond al motoarelor și utilajelor de producție fără distorsiuni:

• Echipamente centrale certificate EN 54-16: Sistemul controlează permanent starea liniilor de difuzoare și dispune de comutare automată pe amplificatoare de rezervă în caz de defecțiune.
• Proiectoare de sunet și difuzoare industriale (EN 54-24): Calibrate fotometric și acustic pentru a oferi o presiune fonică adecvată și o inteligibilitate vocală optimă (STI), transmițând mesaje de alarmare diferențiate pe zone pentru evacuarea rapidă a personalului din fabrică.

6. Supraveghere Video IP (CCTV) și rețea pasivă de date

Controlul fluxurilor de marfă, al logisticii interne și respectarea normelor riguroase de igienă alimentară au impus un sistem performant de curenți slabi:

• CCTV IP industrial de înaltă rezoluție: Camere profesionale de exterior și interior, rezistente la praf și umiditate ridicată (IP66/IP67), dotate cu iluminatoare IR inteligente și analiză video perimetrală pentru monitorizarea rampelor de încărcare, a căilor de acces și a halelor de ambalare.
• Cablare structurată de categorie superioară: Rețea de date pasivă implementată cu cabluri ecranate (FTP/STP) pentru eliminarea interferențelor cauzate de convertizoarele de frecvență ale motoarelor.
• Legături backbone prin fibră optică: Conexiuni de viteză ridicată între clădirea existentă și noua extindere, certificate metrologic cu echipamente Fluke Networks pentru a asigura un transfer de date fără pierderi de pachete către serverele centrale.

Managementul proiectului: 3.040 ore

Extinderea facilității industriale Star Foods PepsiCo a necesitat o organizare metodică de șantier, respectând reglementările stricte din industria alimentară. Pe parcursul celor 3.040 de ore de muncă, echipa alcătuită din 1 inginer de proiect și 6 electricieni autorizați a livrat fiecare etapă la cheie: de la trasarea mecanică a paturilor de cablu, conexiunile de forță în tablourile generale, până la testele de sarcină cu generatorul și punerea în funcțiune a buclelor de detecție.

Proiectul reflectă competența MHT Experience de a implementa soluții tehnice complexe pentru marii lideri industriali mondiali. Respectând cu strictețe normele de securitate, calitatea componentelor și termenele de livrare agreate.